石油通過(guò)精煉生產(chǎn)出汽油，柴油，煤油等產(chǎn)品，但是原油中含有硫化物，氯化物，對(duì)設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重，尤其是石油精煉設(shè)備如初餾塔，常壓塔頂部，塔頂冷凝器采用鈦材制造的上述設(shè)備取得良好的效果，基本上解決了設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。

　　煉油廠(chǎng)在催化裂化，工藝水處理，加氫精制，脫硫，不飽和分離，氫提純，重整，管式蒸餾和聚合反應(yīng)等工藝中廣泛的使用了鈦設(shè)備。

2. 鈦設(shè)備在冶金工業(yè)的應(yīng)用

　　隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，鈦材作為強(qiáng)度高，耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料得到了推廣和應(yīng)用。在濕法冶金過(guò)程中，由于設(shè)備接觸堿，酸及各種腐蝕性強(qiáng)的氣體，煙塵，傳統(tǒng)的鋁合金，耐酸不銹鋼等材料不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要，限制了濕法冶金的發(fā)展。鈦設(shè)備的使用，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，解決濕法冶金常見(jiàn)的跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象及減少環(huán)境污染等方面具有重要的意義。

（1）. 鈦設(shè)備在電解鎳生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　電解鎳生產(chǎn)中，設(shè)備接觸含酸量很高的溶液和活性離子，而鈦的耐蝕性?xún)?yōu)異，因而成為制造電解鎳設(shè)備的理想材料。

　　電解鎳生產(chǎn)中的陰極母板與不銹鋼母板相比具有更好的經(jīng)濟(jì)效果和優(yōu)越的使用性能，如，沉積鎳皮不易沾板，剝離容易，剝離率提高，鈦母板的始極片平整，剛性好，電解時(shí)電流密度均勻等。另外電解鎳生產(chǎn)設(shè)備中的加熱器，泵，閥門(mén)等也大量使用了鈦材料。

(2). 鈦設(shè)備在電解銅生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　電解銅生產(chǎn)設(shè)備陰極輥原來(lái)都是用鋼陰極輥筒，由于電解液的腐蝕，導(dǎo)致輥筒表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，影響了銅箔的質(zhì)量，而且定期打磨輥筒也浪費(fèi)了人力財(cái)力。使用了鈦輥筒后就解決了這些問(wèn)題。另外，電解銅生產(chǎn)中的加熱器，陰極母板等大部分都是鈦材制造的。

（3） 其他金屬的濕法冶金

　　鈦設(shè)備還用于鈷，鋅，鋁，汞等冶煉，鎢酸提純等，冶金工業(yè)中主要設(shè)備有電解槽，反應(yīng)器，洗滌塔，熱交換器，攪拌器，蒸發(fā)裝置，收塵裝置等等，均取得了顯著的效益。國(guó)外還有用鈦泵輸送氯化物，氯化鈉，氯化鉀，稀鹽酸時(shí)，泵的壽命比鑄鐵泵或不銹鋼泵提高5—20倍，液體損失減少五分之三，氯化車(chē)間的鈦儲(chǔ)槽能使用3—4年，而鋼制儲(chǔ)槽只能用2個(gè)月。

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