鈦制品的焊接特點：鈦設(shè)備焊接極易氧化、氮化和脆化。 

①在400℃時即開始大量吸氫，氫是鈦最有害的元素之一，使鈦的塑性與韌性降低，導(dǎo)致脆裂，在冷卻時，氫來不及逸出而產(chǎn)生氣孔，故一般要求鈦材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氫量大，則應(yīng)預(yù)先進行脫氫處理。 

②鈦在600℃以上就會急劇地和氧、氮化合，生成TiO2和TiN（硬度極大），使焊接接頭的塑性和韌性下降，并會引起氣孔和裂紋缺陷。 ③當(dāng)加熱到800℃以上，TiO2即溶解于鈦中并擴散深入到金屬鈦的內(nèi)部組織中，形成0.01～0.08mm厚的中間脆性層。溫度越高，時間越長，氧化、氮化也越嚴(yán)重，焊接接頭的塑性急劇下降。要求鈦中含氧量小于0.1％～0.15％，鈦還極易與碳形成脆性的碳化物，降低塑性和可焊性。

④熔點高，1608～1725℃，熱容量大，導(dǎo)熱性差，焊接接頭容易過熱，晶粒粗大，尤其是β鈦合金，焊接接頭塑性下降最明顯，若為結(jié)構(gòu)剛性大的工件，在焊接應(yīng)力的作用下還會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。 

⑤鈦在氫和殘余應(yīng)力作用下，可能出現(xiàn)冷裂紋，必須嚴(yán)格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一旦沾染鐵離子，即變脆，這是促使鈦反應(yīng)釜等鈦設(shè)備的鈦材產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。鈦材焊接變形較大，校正困難。